元素

工藝

方法

常用鋼材

滲層組織

滲層深度

Mm

表面硬度

作用與特點

C

滲碳

低碳鋼、低碳合金鋼

淬火后為氮化物+馬氏體+殘余奧氏體

0.3~1.6

一般為

0.8~1.2

57~63HRC

一般為

58~62

滲碳淬火能提高表面硬度、耐磨性、疲勞強度、能承受重載荷。但處理溫度較高、工作變形較大

N

滲氮

氮化

含鋁低和中合金鋼，中碳含鉻合金鋼，奧氏體不銹鋼

合金氮化物+含氮固體溶體

0.1~0.6

一般為0.2~0.3

700~900HV

提高表面硬度、耐磨性、抗膠合能力/、疲勞強度、耐腐蝕性（不銹鋼例外），以及抗回火軟化能力。硬度和耐磨性比滲碳高，費用也較高，但滲碳溫度低，工作變形小。但滲氮時間長，滲層脆性較大

氮碳共滲

低、中碳鋼，低、中碳合金

淬火后為碳氮化合物+含氮馬氏體+殘余奧氏體

0.25~0.6

一般為

0.3~0.4

58~63HRC

提高表面硬度、耐磨性能和疲勞強度。共滲溫度比滲碳低，工作變形小。要滲層厚時較困難。

C、N

低溫氮碳共滲（軟氮化）

碳鋼、合金鋼、鑄鐵、不銹鋼

碳氮化合物+含氮固溶體

0.004~0.02

50~68HRC

提高表面硬度、耐磨性、疲勞強度。溫度低，工作變形小，硬度較一般滲氮低